精益生产

只要是质量管理工作惹人员一般都会知道质量管理基础原则---质量管理三不原则，即“不接受、不制造、不流出不良品”。很多人认为这三不原则针对的是生产部门，以为不制造不良品就是和生产部门相关的工序，实际上对质量管理深入理解就会发现质量管理三不原则应...

市场环境在不停变化，客户的需求也愈加丰富多样。所以企业生产也不可能永远保持原样。也就是说企业管理改善是无止境的。大多数人抗拒改变，而精益生产改善要获得成功，从源头上改变思想和关键是基础。开展精益改善要理解并贯穿精益改善的基本理念要点注意事项...

丰田人认为，不从根本上保证质量，则不可能全面地实施精益生产。准时化生产的重要前提是具备生产没有缺陷产品的能力。具备零缺陷质量管理文化，持续改进消除生产系统中潜在和已经暴露的各种影响准时化生产的问题，强化人们的风险意识和质量意识，形成自上而下...

工厂现场物流改善可以从多个方面来分析存在的问题点，针对性进行解决。对重复作业时间分析可以作为着手点分析提高人员的作业效率，工厂现场物流时间效率改善分析分为总体分析、具体分析以及详细分析。

企业生产物流改善，需要注意日常工作中对生产物流的管理。结合多年的管理经验和总结企业生产物流管理的方法和标准可以通过“四定一可”来进行。

机械设备的维护与保养，主要是通过擦拭、清扫、润滑、调整等方法护理设备，通过维持和保护确保设备性能、技术状况完好。操作人员对日常工作中需注意下面设备维护保养规程制度。

事务体系是由各个事务流程构成的，通过事务流程分析，首先可实现事务性工作的可视化，使工作信息得以共享，并可寻找到创造价值的工作和不创造价值的工作，寻找到必要但不合理的工作，从而形成需要改善的课题。制造型企业事物流程分析包含以下五个方面内容。

设备综合效率涉及到时间开动率、性能利用率以及产品合格率，机械设备效率改善就是消除停止浪费、速度浪费以及不良浪费。下面以机械加工设备效率改善为例，看看开展设备综合效率改善步骤有哪些，如何实施机械加工设备改善方案。

对于生产模式的区分没有严格的定义，根据不同的角度，会有不同的生产模式区分。精益生产模式常采用的分类为：组装型生产模式、装置性生产模式、加工型生产模式、生产物流型生产模式。这四种生产模式基本能够覆盖主要生产环节，各生产模式特点不同。

精益生产管理最初由丰田发起，其成功的管理经验让许多企业纷纷效仿。实施精益生产管理最首先便是精益管理理念的导入，这也就是精益管理思维的落地。精益思维的落地是精益生产实施的首要步骤。

机械加工的生产，是各种不同设备组成的加工环节，例如齿轮加工，先滚出齿形，再进行精磨，可能还有热处理等，最终产品为合格的齿轮，再进入下一道装配工序。精益生产中经常会有对设备进行改善，对每个设备的开动效率、换型问题质量问题等进行改善。

丰田人最先提出了过程质量的源流管理。品质源流管理思想的出发点是零缺陷。以往的检查都是基于概率论的思路，看合格率为百分之多少，这种质量管理，在管理上就是允许不良发生的。因此，检查只能减少不良流出，解决不了质量问题，也减少不了质量问题。由此可见...